Hej!
Inledning/Presentation
Delar med mig av ett projekt jag håller på med som kanske är av intresse för vissa, men först om mig.
Jag är 25år, arbetar som maskinmekaniker och har hand om en större industri. Har sedan flera år tillbaka intresse för klockor, men också för tillverkning och renoveringar av allt som är mekaniskt, allt från bilar, maskiner och nu också klockor.
Tanken är att tillverka en klocka mer eller mindre på egen hand, med undantag för vissa komponenter så som urverk, glas och armband.
Idé
Målet och ambitionen är en dykare på natoband, gjord i stål, en bezel i aluminium och med genomtänkta matchande detaljer.
Jag siktar på en svart/mörk tavla med vita index, med inspo från speedmaster. Boetten kommer att bli i lite maffigare utförande och inspireras av Seikos och Certinas dykare.
Process
Urverk.
Kommer köra på ett automatiskt Miyota 8215.
Boett.
42mm + krona. L2L ska bli 46mm och bandbredden blir 20mm. Kommer att svarvas, fräsas och sedan bearbetas för hand med diverse verktyg som filar, borrar, smärgelduk etc..
Dykarring.
Kommer så klart också svarvas, med något smart mönster. Den svåra biten där lär bli att få ett mönster som blir precis jämnt runt hela, jag har inte tillgång till någon maskin med roterbar chuck med gradskala, så det kommer att behöva göras för hand.
Krona.
Svarvas också, precis som dykarringen lär den få ett fint matchande mönster.
Visare.
Här har jag några idéer, men inget som jag med säkerhet kan säga kommer bli snyggt i slutändan. Troligtvis blir det svåra när det kommer till visarna att göra hålen i rätt storlek.
Tavla.
Kommer också svarvas, troligtvis i stål, aluminium eller i plast. Utmaningen med tavlan blir helt klart att få till alla index rakt och snyggt, eventuellt att det går att rita en tavla i Photoshop och skriva ut den i form av något klistermärke, som sedan fästs på den svarvade tavlan. Det återstår att klura på.
Baksida.
Har en idé om att göra en "open back", men det beror helt på vad det finns för möjligheter att få tag i glas.
Disclaimer
Vill lägga vikt på att jag har noll utbildning inom bearbetning, tillverkning, och inom CAD. Bearbetningen kommer ske för hand utan flashiga CNC maskiner eller automatiska fräsar. Där av får ni har förståelse för att processen kanske inte utförs helt fackmannamässigt och att det kanske krävs både två och tre försök innan jag blir nöjd🙄
Med det sagt är jag öppen för all slags feedback!
Projektet kommer också mestadels att utföras på raster under arbetstid, så jag kan inte lova att det går i rasande fart, men jag ska göra mitt bästa för att slutföra det. Ska också göra mitt bästa för att uppdatera tråden ofta och med mycket bilder (I den mån intresse finns).
Då sätter vi igång.
Ett utkast på hur det såg ut när jag först började rita i cad. Hade en speedy på armen under tiden så mycket inspiration hämtades därifrån. Nu en bit in i projektet ser den inte alls ut på det här sättet, och det är inte planen heller.
De välvda kanterna och mjuka formerna blir betydligt svårare än att göra ett kantigt "hårdare" case.
Det kommer inte heller bli ett konvext glas utan ett vanligt platt. Dykarringen blir dessutom betydligt större.
Med måtten klara satte jag i ämne i svarven och började med framsidan av boetten.
Och sedan stack jag av biten för att börja bearbeta baksidan.
Här fick jag svarva en axel med presspassning till biten, ihop med lite loctite sitter den stenhårt och jag slipper spänna min bit direkt i chucken för att arbeta upp baksidan.
Och så här ser baksidan ut när biten är avplockad från axeln igen. (man skymtar ett försök till dykarring också)
Nästa steg är att fräsa ut bandhornen. Hade jag haft en chuck/skruvstäd med gradskala hade jag enkelt kunnat rotera biten i fräsen och på så sätt fått rätt mått på alla sidor. Men så enkelt är det inte. Jag använder mig återigen av axeln för att slippa spänna direkt i biten. försöker mäta upp så exakt det bara går med de verktyg jag har och börjar fräsa.
Jag fräser en sida, sen får jag plocka ut biten och vända på den och mäta upp allt igen.
Och som alltid.. Mät TVÅ gånger, och gör arbetet EN gång.
Här är bredden på bandhornen urfräst, jag valde att ta bort det sista för hand, vill inte riskera något i onödan.
En omgång med filen..
Och vips, det finns hopp!
Nästa steg är att fräsa ut resten av formerna på boetten, kronskydd osv. Det görs på samma sätt som innan, spänna upp biten i fräsen, måtta in så noga det bara går. Sen måtta in en andra gång.
Testar att måla för att veta hur jag vill ha det, jag har hunnit ändra mig i huvudet många gånger, trots att jag har kvar cad-ritningen som en slags guide.
Bearbeta för hand, fila fila fila...
Och här är grundformen av caset klart
Jag hoppas att någon uppskattar tråden, finns det intresse fortsätter jag uppdatera när tiden finns. Tills dess, Allt väl!
/Hipsterlunch
Inledning/Presentation
Delar med mig av ett projekt jag håller på med som kanske är av intresse för vissa, men först om mig.
Jag är 25år, arbetar som maskinmekaniker och har hand om en större industri. Har sedan flera år tillbaka intresse för klockor, men också för tillverkning och renoveringar av allt som är mekaniskt, allt från bilar, maskiner och nu också klockor.
Tanken är att tillverka en klocka mer eller mindre på egen hand, med undantag för vissa komponenter så som urverk, glas och armband.
Idé
Målet och ambitionen är en dykare på natoband, gjord i stål, en bezel i aluminium och med genomtänkta matchande detaljer.
Jag siktar på en svart/mörk tavla med vita index, med inspo från speedmaster. Boetten kommer att bli i lite maffigare utförande och inspireras av Seikos och Certinas dykare.
Process
Urverk.
Kommer köra på ett automatiskt Miyota 8215.
Boett.
42mm + krona. L2L ska bli 46mm och bandbredden blir 20mm. Kommer att svarvas, fräsas och sedan bearbetas för hand med diverse verktyg som filar, borrar, smärgelduk etc..
Dykarring.
Kommer så klart också svarvas, med något smart mönster. Den svåra biten där lär bli att få ett mönster som blir precis jämnt runt hela, jag har inte tillgång till någon maskin med roterbar chuck med gradskala, så det kommer att behöva göras för hand.
Krona.
Svarvas också, precis som dykarringen lär den få ett fint matchande mönster.
Visare.
Här har jag några idéer, men inget som jag med säkerhet kan säga kommer bli snyggt i slutändan. Troligtvis blir det svåra när det kommer till visarna att göra hålen i rätt storlek.
Tavla.
Kommer också svarvas, troligtvis i stål, aluminium eller i plast. Utmaningen med tavlan blir helt klart att få till alla index rakt och snyggt, eventuellt att det går att rita en tavla i Photoshop och skriva ut den i form av något klistermärke, som sedan fästs på den svarvade tavlan. Det återstår att klura på.
Baksida.
Har en idé om att göra en "open back", men det beror helt på vad det finns för möjligheter att få tag i glas.
Disclaimer
Vill lägga vikt på att jag har noll utbildning inom bearbetning, tillverkning, och inom CAD. Bearbetningen kommer ske för hand utan flashiga CNC maskiner eller automatiska fräsar. Där av får ni har förståelse för att processen kanske inte utförs helt fackmannamässigt och att det kanske krävs både två och tre försök innan jag blir nöjd🙄
Med det sagt är jag öppen för all slags feedback!
Projektet kommer också mestadels att utföras på raster under arbetstid, så jag kan inte lova att det går i rasande fart, men jag ska göra mitt bästa för att slutföra det. Ska också göra mitt bästa för att uppdatera tråden ofta och med mycket bilder (I den mån intresse finns).
Då sätter vi igång.
Ett utkast på hur det såg ut när jag först började rita i cad. Hade en speedy på armen under tiden så mycket inspiration hämtades därifrån. Nu en bit in i projektet ser den inte alls ut på det här sättet, och det är inte planen heller.
De välvda kanterna och mjuka formerna blir betydligt svårare än att göra ett kantigt "hårdare" case.
Det kommer inte heller bli ett konvext glas utan ett vanligt platt. Dykarringen blir dessutom betydligt större.
Med måtten klara satte jag i ämne i svarven och började med framsidan av boetten.
Och sedan stack jag av biten för att börja bearbeta baksidan.
Här fick jag svarva en axel med presspassning till biten, ihop med lite loctite sitter den stenhårt och jag slipper spänna min bit direkt i chucken för att arbeta upp baksidan.
Och så här ser baksidan ut när biten är avplockad från axeln igen. (man skymtar ett försök till dykarring också)
Nästa steg är att fräsa ut bandhornen. Hade jag haft en chuck/skruvstäd med gradskala hade jag enkelt kunnat rotera biten i fräsen och på så sätt fått rätt mått på alla sidor. Men så enkelt är det inte. Jag använder mig återigen av axeln för att slippa spänna direkt i biten. försöker mäta upp så exakt det bara går med de verktyg jag har och börjar fräsa.
Jag fräser en sida, sen får jag plocka ut biten och vända på den och mäta upp allt igen.
Och som alltid.. Mät TVÅ gånger, och gör arbetet EN gång.
Här är bredden på bandhornen urfräst, jag valde att ta bort det sista för hand, vill inte riskera något i onödan.
En omgång med filen..
Och vips, det finns hopp!
Nästa steg är att fräsa ut resten av formerna på boetten, kronskydd osv. Det görs på samma sätt som innan, spänna upp biten i fräsen, måtta in så noga det bara går. Sen måtta in en andra gång.
Testar att måla för att veta hur jag vill ha det, jag har hunnit ändra mig i huvudet många gånger, trots att jag har kvar cad-ritningen som en slags guide.
Bearbeta för hand, fila fila fila...
Och här är grundformen av caset klart
Jag hoppas att någon uppskattar tråden, finns det intresse fortsätter jag uppdatera när tiden finns. Tills dess, Allt väl!
/Hipsterlunch
