• Välkommen till ett uppdaterat Klocksnack.se

    Efter ett digert arbete är nu den största uppdateringen av Klocksnack.se någonsin klar att se dagens ljus.
    Forumet kommer nu bli ännu snabbare, mer lättanvänt och framför allt fyllt med nya funktioner.

    Vi har skapat en tråd på diskussionsdelen för feedback och tekniska frågeställningar.

    Tack för att ni är med och skapar Skandinaviens bästa klockforum!

    /Hook & Leben

Dagens fix och trix!

Tror jag hittade rätt på cousin! Kan passa på att beställa massa annat rolig. 😁

Måste varit något knasigt med skruven, tog absolut inte i med någon kraft och ett suspekt rakt streck på delen som är fast. Och ser genom ett streck på skruvhuvud, undrar om någon försökt "laga" den.
Dom brukar tyvärr vara rätt dåliga. Gjorda av ost.
 
Ni som håller på med värmehärdning av era egentillverkade skruvar och verktyg. Hur gör ni för att undvika den svarta oxidering som uppstår? I vissa fall kan man ju helt sonika putsa bort den men i vissa fall tillåter ju inte arbetsstyckets form enkel polering.

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Eller kanske andra idéer?
 
Ni som håller på med värmehärdning av era egentillverkade skruvar och verktyg. Hur gör ni för att undvika den svarta oxidering som uppstår? I vissa fall kan man ju helt sonika putsa bort den men i vissa fall tillåter ju inte arbetsstyckets form enkel polering.

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Eller kanske andra idéer?
I de fall jag härdat mindre delar och verktyg av silverstål har jag tillverkat en gängad tub som jag fyller med fint kolpulver runt delen. (Korossad grillkol) sedan har jag värmt hela tuben i gasbrännaren till 900-1100 grader så den lyser körsbärsröd innan jag doppat den i mineralolja.

Kolet bidrar till en mycket bättre ythärdning men delen blir naturligtvis svart och behöver poleras upp från eventuell oxid. Då jag oftast gjort det med runda mindre delar så jag jag satt upp dem i svarven och polerat bort med trästickor doppade i en blandning av olja och fint aluminiumoxid som slipmedel.

Men har också sett den borsyran som de gör till en vit pasta och lägger på, har aldrig testat det men gissar att de mycket liknar det flussmedel man kan köpa för silverlödning typ på Claes Ohlson.
 
I de fall jag härdat mindre delar och verktyg av silverstål har jag tillverkat en gängad tub som jag fyller med fint kolpulver runt delen. (Korossad grillkol) sedan har jag värmt hela tuben i gasbrännaren till 900-1100 grader så den lyser körsbärsröd innan jag doppat den i mineralolja.

Kolet bidrar till en mycket bättre ythärdning men delen blir naturligtvis svart och behöver poleras upp från eventuell oxid. Då jag oftast gjort det med runda mindre delar så jag jag satt upp dem i svarven och polerat bort med trästickor doppade i en blandning av olja och fint aluminiumoxid som slipmedel.

Men har också sett den borsyran som de gör till en vit pasta och lägger på, har aldrig testat det men gissar att de mycket liknar det flussmedel man kan köpa för silverlödning typ på Claes Ohlson.

Tack för input!

https://verktygsboden.se/maskin-teknik/svets/lodning/lod-flussmedel/flussmedel-f300-pulver-01-kg verkar vara ett fluss- pulver. Kanske värt ett försök?
 
Ni som håller på med värmehärdning av era egentillverkade skruvar och verktyg. Hur gör ni för att undvika den svarta oxidering som uppstår? I vissa fall kan man ju helt sonika putsa bort den men i vissa fall tillåter ju inte arbetsstyckets form enkel polering.

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Eller kanske andra idéer?
Är det Borax. Har en stor kon jag köpte på Cousinsuk. B49722
 
Är det Borax. Har en stor kon jag köpte på Cousinsuk. B49722
Jag hittade följande på nätet:

”Borax and boric acid are two different formulations of the same compound. Borax is a mineral that is taken straight from the ground (a form of the element Boron) and used in cleaning products. Boric acid is its extracted, processed and refined form, found in a variety of chemical products.”

Så verkar närbesläktat.
 
Jag hittade följande på nätet:

”Borax and boric acid are two different formulations of the same compound. Borax is a mineral that is taken straight from the ground (a form of the element Boron) and used in cleaning products. Boric acid is its extracted, processed and refined form, found in a variety of chemical products.”

Så verkar närbesläktat.
Inte så nyttigt att inhalera, när man värmer upp. men tänker att ni har koll. :)
 
Inte så nyttigt att inhalera, när man värmer upp. men tänker att ni har koll. :)
Antagligen inte :D. Jag har nog experimenterat lite för mycket i mitt liv utan att ha haft bakomliggande teori klar för mig :rolleyes:.

Att använda borax vet jag inte mycket om eller om det ens hjälper i detta fall. Borsyra verkar användas frekvent för detta ändamål och jag brukar göra all form av eldning utomhus då garaget är proppat med brandfarliga grejer (jag fick extrem respekt för detta under högstadiet när vår kemi- lärare var nära att elda ner skolan när brandfarliga ångor fick fyr).
 
Senast ändrad:
senaste leveranstiden från cousinsuk med royal Mail tracked: 11 arbetsdagar. Majoriteten av tiden satt det fast i tullen. Övervakade moms.PostNord.se och godkände PostNord som tullombud inom 1h efter det att det var möjligt. Tog massa tid ändå.
 
senaste leveranstiden från cousinsuk med royal Mail tracked: 11 arbetsdagar. Majoriteten av tiden satt det fast i tullen. Övervakade moms.PostNord.se och godkände PostNord som tullombud inom 1h efter det att det var möjligt. Tog massa tid ändå.
Samma erfarenhet. Får inte nåt sms längre om tullombud . Utan har fått hålla koll själv. Runt 1maj hade jag ett paket på gång. Det tog extra länge på sig. Det är väl PostNord som vanligt .
 
Gjorde nybörjarmisstaget att beställa glas i bara en storlek. Note taken, igen! Nån som råkar ha ett glas i storlek 312 ATC? 310 fäster men väldigt löst..
IMG_6744.jpeg
 
Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

957B6361-DDD6-401A-873F-2D24747B4B40.jpeg

Patienten

DA0626F3-4E41-438F-A9A0-F05374C16B97.jpeg

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

3D5D0914-01C8-4F60-9759-485ABB3A6680.jpeg

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek
7834C8F0-489E-4C2A-AA9F-C2003CFDBAF9.jpeg

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.
02B28D94-C3BA-4060-B2CC-F280738D50C5.jpeg

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.
98F26803-2C55-472B-AEFE-917DFB8F77D3.jpeg

Gamla hjulet inpressat
BE0B0C56-7185-4DC2-AC32-52BDF772DC31.jpeg


Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.
AD52C3D0-A79F-4C4E-9CE7-B7A3B4AA0081.jpeg

D8785215-EA41-4F01-88D9-103981A13E74.jpeg

CB5302B6-9552-4ECC-BA36-1E068DF184EB.jpeg

Blev modul 0,16 som passa perfekt
B1EAC598-DDFF-45A0-94DD-7A04CAED6398.jpeg

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg! 🍻
 
Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

957B6361-DDD6-401A-873F-2D24747B4B40.jpeg

Patienten

DA0626F3-4E41-438F-A9A0-F05374C16B97.jpeg

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

3D5D0914-01C8-4F60-9759-485ABB3A6680.jpeg

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek
7834C8F0-489E-4C2A-AA9F-C2003CFDBAF9.jpeg

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.
02B28D94-C3BA-4060-B2CC-F280738D50C5.jpeg

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.
98F26803-2C55-472B-AEFE-917DFB8F77D3.jpeg

Gamla hjulet inpressat
BE0B0C56-7185-4DC2-AC32-52BDF772DC31.jpeg


Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.
AD52C3D0-A79F-4C4E-9CE7-B7A3B4AA0081.jpeg

D8785215-EA41-4F01-88D9-103981A13E74.jpeg

CB5302B6-9552-4ECC-BA36-1E068DF184EB.jpeg

Blev modul 0,16 som passa perfekt
B1EAC598-DDFF-45A0-94DD-7A04CAED6398.jpeg

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg! 🍻
Toppen, gillar allt med detta! Kan ej bli för många bilder :) Ska bli spännande sen och se hur man fräser hjulet, blir det med en sådan stegskiva i en svarv...jag får vänta och se :)
 
Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

957B6361-DDD6-401A-873F-2D24747B4B40.jpeg

Patienten

DA0626F3-4E41-438F-A9A0-F05374C16B97.jpeg

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

3D5D0914-01C8-4F60-9759-485ABB3A6680.jpeg

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek
7834C8F0-489E-4C2A-AA9F-C2003CFDBAF9.jpeg

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.
02B28D94-C3BA-4060-B2CC-F280738D50C5.jpeg

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.
98F26803-2C55-472B-AEFE-917DFB8F77D3.jpeg

Gamla hjulet inpressat
BE0B0C56-7185-4DC2-AC32-52BDF772DC31.jpeg


Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.
AD52C3D0-A79F-4C4E-9CE7-B7A3B4AA0081.jpeg

D8785215-EA41-4F01-88D9-103981A13E74.jpeg

CB5302B6-9552-4ECC-BA36-1E068DF184EB.jpeg

Blev modul 0,16 som passa perfekt
B1EAC598-DDFF-45A0-94DD-7A04CAED6398.jpeg

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg! 🍻
Underbart, borde nästan starta en ny tråd ”Svarvkunskap med @R-Svarvofix ” och flytta inläggen dit och fylla på över tid. 😃
 
Har stött på en nöt och funderar lite. Omega 40.6 fickur.

Balansen testades före rengöring och den gick bra, fin kraft och höll gången länge, allt såg bra ut. Nu vid montering av allt vill inte balansen direkt gå, jag har tagit bort gånghacken så den går själv. Balansen rör sig men stannar mycket tvärt.

1. Jag ser att balansfjädern tar i iaf ena ekern på balanshjulet, yttre delarna av fjädern ligger mot ekern. Tycker mig se att det finns lite utrymme iaf på motsatt eker.

2. Fjädern rör sig fritt mellan stiften, kan inte se något problem här.

3. Har testat att justera stud I höjdled i sin slot på balansbryggan. Märkte ingen skillnad.

4. Gjorde en fuling, testade höja collet på fjädern en liiiiten bit för att skapa mer utrymme mellan fjäder och eker, ingen skillnad.

5. Tog lös fjädern från hjulet, allt ser ok ut enligt mig, normalt nedtyngd på ena sidan, se bild.

6. Fjädern ser bra ut ovanifrån, jämn. Oklart om jag kan ana något problem i höjdled från punkt 5.

7. Rengjorde balansen komplett igen, hade faktiskt lite kladd på den, ingen skillnad. Funderar dock igen på en till rengöring, kan det vara "osynlig " smuts som tynger ned fjädern?

8. Kontroll balans tappar, här kanske jag kan ana att ena tappen är liiite skev på en sida, svårt att säga men.

Edit, 9. Testade aldrig verket upp och ned med balansen fritt. Funderar på det...

Någon som har haft liknande problem och vad var felet då? Tack :)
 

Bilagor

  • 20230519_194941.jpg
    20230519_194941.jpg
    674.8 KB · Visningar: 5
  • 20230519_194941_resized.jpg
    20230519_194941_resized.jpg
    54.6 KB · Visningar: 5
  • 20230519_210919_resized.jpg
    20230519_210919_resized.jpg
    297.8 KB · Visningar: 5
  • 20230519_211854_resized.jpg
    20230519_211854_resized.jpg
    172.3 KB · Visningar: 5
Senast ändrad:
Har stött på en nöt och funderar lite. Omega 40.6 fickur.

Balansen testades före rengöring och den gick bra, fin kraft och höll gången länge, allt såg bra ut. Nu vid montering av allt vill inte balansen direkt gå, jag har tagit bort gånghacken så den går själv. Balansen rör sig men stannar mycket tvärt.

1. Jag ser att balansfjädern tar i iaf ena ekern på balanshjulet, yttre delarna av fjädern ligger mot ekern. Tycker mig se att det finns lite utrymme iaf på motsatt eker.

2. Fjädern rör sig fritt mellan stiften, kan inte se något problem här.

3. Har testat att justera stud I höjdled i sin slot på balansbryggan. Märkte ingen skillnad.

4. Gjorde en fuling, testade höja collet på fjädern en liiiiten bit för att skapa mer utrymme mellan fjäder och eker, ingen skillnad.

5. Tog lös fjädern från hjulet, allt ser ok ut enligt mig, normalt nedtyngd på ena sidan, se bild.

6. Fjädern ser bra ut ovanifrån, jämn. Oklart om jag kan ana något problem i höjdled från punkt 5.

7. Rengjorde balansen komplett igen, hade faktiskt lite kladd på den, ingen skillnad. Funderar dock igen på en till rengöring, kan det vara "osynlig " smuts som tynger ned fjädern?

8. Kontroll balans tappar, här kanske jag kan ana att ena tappen är liiite skev på en sida, svårt att säga men.

Edit, 9. Testade aldrig verket upp och ned med balansen fritt. Funderar på det...

Någon som har haft liknande problem och vad var felet då? Tack :)
Av bilden där man ser spiralen i profil ser det ut som ”Breguet” kurvan är oplan. Skall vara plan i två plan. Undre planet ser fint ut övre planet ser ut som om det hängt en tung balans och att den töjt sig något.

Edit* finns special korntänger att böja dessa breguet spiraler med men de är inte så vanliga idag och extremt dyra.
5393C1DA-EDC7-42AE-BB68-D556753FE6F2.jpeg
 
Senast ändrad:
Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

957B6361-DDD6-401A-873F-2D24747B4B40.jpeg

Patienten

DA0626F3-4E41-438F-A9A0-F05374C16B97.jpeg

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

3D5D0914-01C8-4F60-9759-485ABB3A6680.jpeg

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek
7834C8F0-489E-4C2A-AA9F-C2003CFDBAF9.jpeg

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.
02B28D94-C3BA-4060-B2CC-F280738D50C5.jpeg

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.
98F26803-2C55-472B-AEFE-917DFB8F77D3.jpeg

Gamla hjulet inpressat
BE0B0C56-7185-4DC2-AC32-52BDF772DC31.jpeg


Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.
AD52C3D0-A79F-4C4E-9CE7-B7A3B4AA0081.jpeg

D8785215-EA41-4F01-88D9-103981A13E74.jpeg

CB5302B6-9552-4ECC-BA36-1E068DF184EB.jpeg

Blev modul 0,16 som passa perfekt
B1EAC598-DDFF-45A0-94DD-7A04CAED6398.jpeg

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg! 🍻
Wow! Var får man tag i sådant fräs- sortiment?
 
Har inte testat ännu, återkommer :) Hoppas bara jag inte lyckats med något mer konststycke nu bara. Tyckte mig antyda att en tapp på balansen var lite skev också men en lupp kan ju förvränga på sina vis också.
Stäm av den i mikroskopet då kanske? Osäker om jag har balansaxel liggande eller ej om det behövs. Säg till så kan jag kolla i så fall.
 
Del 2 hos tandläkaren.

Hålet i fräsarna är 4,30mm och minsta hållaren jag hade var 5,00mm så för att fästa fräsen behövde jag tillverka ett nytt verktyg.

För att inte sabba min set up i Schaublin 70 svarven blev verktyget tillverkat i den lite större Schaublin 102 svarven.
398FC228-7D01-46CC-82EB-10D3D6194CA5.jpeg


1E3848EF-3E82-4928-B3E0-2BED39D0918A.jpeg

Svarva ner en hylla till exakt 4,30mm och sen 0,25mm tunnare än fräsen så den ”klämmer” fast ordentligt sen när man lägger en bricka och skruvar fast den. Gängade tappen med M3,00 för hand i ett handhållet snitt då mässing är mjukt.
97774E36-5957-4314-9015-894B562C6E86.jpeg


C1D8436E-1F1D-4FD0-A847-2CBDCA2E7FE1.jpeg

En tjock bricka nedsvarvad i centrum för att få trycket längre ut på fräsen så att friktionen får hävarm och håller fräsen still under användning.

4F212248-4B85-4498-8320-E721E376D89D.jpeg

Min egentillverkade jämfört mot minsta orginal hållaren till Schaublin 70 fräsen.
Gjorde hållaren i mässing då skär kraften på så tunna tänder inte skall påfresta verktyget något större.

95083408-2B2A-4CD0-AF27-28DFF1411059.jpeg

Sedan upp i svarven och justera in allt på 100-dels mm.

D8780C1B-5874-4D42-B3D8-A224699E0161.jpeg

Den färdiga fräs set up:en. 36 tänder på hjulet vilket motsvarar 10 grader som är 100 hål framåt på skivan. Sedan var det bara att fräsa spår för spår tills hela varvet var komplett.

FFC9D178-1A00-4590-9EB6-D06BBCF8EBF9.jpeg

Både verktyg och offerskivor hölls säkert på plats med tryck från en kullagrad dub hela varvet runt.

Dock valde mitt ögonmått fel modul, för det blev knappt några tänder kvar… 😅
9C9F150D-560C-440F-B7D5-C6D053996590.jpeg


Byta från 0,16 modul till 0,13 modul och köra en ny omgång.
C4FDFE1D-E915-4438-8F1D-82F1244E3472.jpeg

FE9ABC94-224A-41F1-BE92-E4B2B722DE28.jpeg

Detta blev bättre men tänderna är lite lite tjocka men delningen och djupet blev perfekt. Så spetsarna synkar och tänderna meshar bra.

Som tur är har jag även en antik välsmaskin så jag kan fila tänderna lite tunnare så det blir sista steget innan det är dags att flytta över driven och nita fast den.

Blir väldigt kul att använda välsmaskinen till ett riktigt projekt eftersom den stått som prydnad i 15 år 😄
AF24B1FB-D23D-41C5-99DC-CE493D332288.jpeg
 
Del 2 hos tandläkaren.

Hålet i fräsarna är 4,30mm och minsta hållaren jag hade var 5,00mm så för att fästa fräsen behövde jag tillverka ett nytt verktyg.

För att inte sabba min set up i Schaublin 70 svarven blev verktyget tillverkat i den lite större Schaublin 102 svarven.
398FC228-7D01-46CC-82EB-10D3D6194CA5.jpeg


1E3848EF-3E82-4928-B3E0-2BED39D0918A.jpeg

Svarva ner en hylla till exakt 4,30mm och sen 0,25mm tunnare än fräsen så den ”klämmer” fast ordentligt sen när man lägger en bricka och skruvar fast den. Gängade tappen med M3,00 för hand i ett handhållet snitt då mässing är mjukt.
97774E36-5957-4314-9015-894B562C6E86.jpeg


C1D8436E-1F1D-4FD0-A847-2CBDCA2E7FE1.jpeg

En tjock bricka nedsvarvad i centrum för att få trycket längre ut på fräsen så att friktionen får hävarm och håller fräsen still under användning.

4F212248-4B85-4498-8320-E721E376D89D.jpeg

Min egentillverkade jämfört mot minsta orginal hållaren till Schaublin 70 fräsen.
Gjorde hållaren i mässing då skär kraften på så tunna tänder inte skall påfresta verktyget något större.

95083408-2B2A-4CD0-AF27-28DFF1411059.jpeg

Sedan upp i svarven och justera in allt på 100-dels mm.

D8780C1B-5874-4D42-B3D8-A224699E0161.jpeg

Den färdiga fräs set up:en. 36 tänder på hjulet vilket motsvarar 10 grader som är 100 hål framåt på skivan. Sedan var det bara att fräsa spår för spår tills hela varvet var komplett.

FFC9D178-1A00-4590-9EB6-D06BBCF8EBF9.jpeg

Både verktyg och offerskivor hölls säkert på plats med tryck från en kullagrad dub hela varvet runt.

Dock valde mitt ögonmått fel modul, för det blev knappt några tänder kvar… 😅
9C9F150D-560C-440F-B7D5-C6D053996590.jpeg


Byta från 0,16 modul till 0,13 modul och köra en ny omgång.
C4FDFE1D-E915-4438-8F1D-82F1244E3472.jpeg

FE9ABC94-224A-41F1-BE92-E4B2B722DE28.jpeg

Detta blev bättre men tänderna är lite lite tjocka men delningen och djupet blev perfekt. Så spetsarna synkar och tänderna meshar bra.

Som tur är har jag även en antik välsmaskin så jag kan fila tänderna lite tunnare så det blir sista steget innan det är dags att flytta över driven och nita fast den.

Blir väldigt kul att använda välsmaskinen till ett riktigt projekt eftersom den stått som prydnad i 15 år 😄
AF24B1FB-D23D-41C5-99DC-CE493D332288.jpeg
2 Schaublins 😱!!

Hur centrerat du fräsen så noggrant över arbetsstycket?
 
Senast ändrad:
Tillbaka
Topp