Dagens fix och trix!

[R-Svarvofix]

Ni som håller på med värmehärdning av era egentillverkade skruvar och verktyg. Hur gör ni för att undvika den svarta oxidering som uppstår? I vissa fall kan man ju helt sonika putsa bort den men i vissa fall tillåter ju inte arbetsstyckets form enkel polering.

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Eller kanske andra idéer?

I de fall jag härdat mindre delar och verktyg av silverstål har jag tillverkat en gängad tub som jag fyller med fint kolpulver runt delen. (Korossad grillkol) sedan har jag värmt hela tuben i gasbrännaren till 900-1100 grader så den lyser körsbärsröd innan jag doppat den i mineralolja.

Kolet bidrar till en mycket bättre ythärdning men delen blir naturligtvis svart och behöver poleras upp från eventuell oxid. Då jag oftast gjort det med runda mindre delar så jag jag satt upp dem i svarven och polerat bort med trästickor doppade i en blandning av olja och fint aluminiumoxid som slipmedel.

Men har också sett den borsyran som de gör till en vit pasta och lägger på, har aldrig testat det men gissar att de mycket liknar det flussmedel man kan köpa för silverlödning typ på Claes Ohlson.

 

[alexndr]

I de fall jag härdat mindre delar och verktyg av silverstål har jag tillverkat en gängad tub som jag fyller med fint kolpulver runt delen. (Korossad grillkol) sedan har jag värmt hela tuben i gasbrännaren till 900-1100 grader så den lyser körsbärsröd innan jag doppat den i mineralolja.

Kolet bidrar till en mycket bättre ythärdning men delen blir naturligtvis svart och behöver poleras upp från eventuell oxid. Då jag oftast gjort det med runda mindre delar så jag jag satt upp dem i svarven och polerat bort med trästickor doppade i en blandning av olja och fint aluminiumoxid som slipmedel.

Men har också sett den borsyran som de gör till en vit pasta och lägger på, har aldrig testat det men gissar att de mycket liknar det flussmedel man kan köpa för silverlödning typ på Claes Ohlson.

Tack för input!

https://verktygsboden.se/maskin-teknik/svets/lodning/lod-flussmedel/flussmedel-f300-pulver-01-kg verkar vara ett fluss- pulver. Kanske värt ett försök?

 

[rogart-63]

Ni som håller på med värmehärdning av era egentillverkade skruvar och verktyg. Hur gör ni för att undvika den svarta oxidering som uppstår? I vissa fall kan man ju helt sonika putsa bort den men i vissa fall tillåter ju inte arbetsstyckets form enkel polering.

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Eller kanske andra idéer?

Är det Borax. Har en stor kon jag köpte på Cousinsuk. B49722

 

[alexndr]

Är det Borax. Har en stor kon jag köpte på Cousinsuk. B49722

Jag hittade följande på nätet:

”Borax and boric acid are two different formulations of the same compound. Borax is a mineral that is taken straight from the ground (a form of the element Boron) and used in cleaning products. Boric acid is its extracted, processed and refined form, found in a variety of chemical products.”

Så verkar närbesläktat.

 

[Anvil]

Jag hittade följande på nätet:

”Borax and boric acid are two different formulations of the same compound. Borax is a mineral that is taken straight from the ground (a form of the element Boron) and used in cleaning products. Boric acid is its extracted, processed and refined form, found in a variety of chemical products.”

Så verkar närbesläktat.

Inte så nyttigt att inhalera, när man värmer upp. men tänker att ni har koll.

 

[alexndr]

Inte så nyttigt att inhalera, när man värmer upp. men tänker att ni har koll.

Antagligen inte . Jag har nog experimenterat lite för mycket i mitt liv utan att ha haft bakomliggande teori klar för mig .

Att använda borax vet jag inte mycket om eller om det ens hjälper i detta fall. Borsyra verkar användas frekvent för detta ändamål och jag brukar göra all form av eldning utomhus då garaget är proppat med brandfarliga grejer (jag fick extrem respekt för detta under högstadiet när vår kemi- lärare var nära att elda ner skolan när brandfarliga ångor fick fyr).

 

[JoakimS]

senaste leveranstiden från cousinsuk med royal Mail tracked: 11 arbetsdagar. Majoriteten av tiden satt det fast i tullen. Övervakade moms.PostNord.se och godkände PostNord som tullombud inom 1h efter det att det var möjligt. Tog massa tid ändå.

 

[rogart-63]

senaste leveranstiden från cousinsuk med royal Mail tracked: 11 arbetsdagar. Majoriteten av tiden satt det fast i tullen. Övervakade moms.PostNord.se och godkände PostNord som tullombud inom 1h efter det att det var möjligt. Tog massa tid ändå.

Samma erfarenhet. Får inte nåt sms längre om tullombud . Utan har fått hålla koll själv. Runt 1maj hade jag ett paket på gång. Det tog extra länge på sig. Det är väl PostNord som vanligt .

 

[alexndr]

På internationella forum har jag sett att det pratas om att blanda ihop en pasta av isopropanol och "boric acid powder" (borsyra?) som man sedan bakar in arbetsstycket med innan härdningen. Hur man enkelt kommer över detta pulver här hemma vet jag inte.

Hittade en svensk återförsäljare här: https://shop.nsg.se/602/borsyra
Jag testar och ser.

 

[JoakimS]

Gjorde nybörjarmisstaget att beställa glas i bara en storlek. Note taken, igen! Nån som råkar ha ett glas i storlek 312 ATC? 310 fäster men väldigt löst..

 

[JoakimS]

Fredagsfeeling

 

[tobtok]

Någon som vet vart man kan köpa click balls till Seiko bezels samt Krystaler till vintage Seikos inom EU?

 

[R-Svarvofix]

Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

Patienten

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.

Gamla hjulet inpressat

Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.

Blev modul 0,16 som passa perfekt

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg!

 

[Watcheyes]

Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

Patienten

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.

Gamla hjulet inpressat

Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.

Blev modul 0,16 som passa perfekt

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg!

Toppen, gillar allt med detta! Kan ej bli för många bilder Ska bli spännande sen och se hur man fräser hjulet, blir det med en sådan stegskiva i en svarv...jag får vänta och se

 

[JoakimS]

Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

Patienten

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.

Gamla hjulet inpressat

Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.

Blev modul 0,16 som passa perfekt

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg!

Underbart, borde nästan starta en ny tråd ”Svarvkunskap med @R-Svarvofix ” och flytta inläggen dit och fylla på över tid.

 

[Watcheyes]

Har stött på en nöt och funderar lite. Omega 40.6 fickur.

Balansen testades före rengöring och den gick bra, fin kraft och höll gången länge, allt såg bra ut. Nu vid montering av allt vill inte balansen direkt gå, jag har tagit bort gånghacken så den går själv. Balansen rör sig men stannar mycket tvärt.

1. Jag ser att balansfjädern tar i iaf ena ekern på balanshjulet, yttre delarna av fjädern ligger mot ekern. Tycker mig se att det finns lite utrymme iaf på motsatt eker.

2. Fjädern rör sig fritt mellan stiften, kan inte se något problem här.

3. Har testat att justera stud I höjdled i sin slot på balansbryggan. Märkte ingen skillnad.

4. Gjorde en fuling, testade höja collet på fjädern en liiiiten bit för att skapa mer utrymme mellan fjäder och eker, ingen skillnad.

5. Tog lös fjädern från hjulet, allt ser ok ut enligt mig, normalt nedtyngd på ena sidan, se bild.

6. Fjädern ser bra ut ovanifrån, jämn. Oklart om jag kan ana något problem i höjdled från punkt 5.

7. Rengjorde balansen komplett igen, hade faktiskt lite kladd på den, ingen skillnad. Funderar dock igen på en till rengöring, kan det vara "osynlig " smuts som tynger ned fjädern?

8. Kontroll balans tappar, här kanske jag kan ana att ena tappen är liiite skev på en sida, svårt att säga men.

Edit, 9. Testade aldrig verket upp och ned med balansen fritt. Funderar på det...

Någon som har haft liknande problem och vad var felet då? Tack

 

[R-Svarvofix]

Har stött på en nöt och funderar lite. Omega 40.6 fickur.

Balansen testades före rengöring och den gick bra, fin kraft och höll gången länge, allt såg bra ut. Nu vid montering av allt vill inte balansen direkt gå, jag har tagit bort gånghacken så den går själv. Balansen rör sig men stannar mycket tvärt.

1. Jag ser att balansfjädern tar i iaf ena ekern på balanshjulet, yttre delarna av fjädern ligger mot ekern. Tycker mig se att det finns lite utrymme iaf på motsatt eker.

2. Fjädern rör sig fritt mellan stiften, kan inte se något problem här.

3. Har testat att justera stud I höjdled i sin slot på balansbryggan. Märkte ingen skillnad.

4. Gjorde en fuling, testade höja collet på fjädern en liiiiten bit för att skapa mer utrymme mellan fjäder och eker, ingen skillnad.

5. Tog lös fjädern från hjulet, allt ser ok ut enligt mig, normalt nedtyngd på ena sidan, se bild.

6. Fjädern ser bra ut ovanifrån, jämn. Oklart om jag kan ana något problem i höjdled från punkt 5.

7. Rengjorde balansen komplett igen, hade faktiskt lite kladd på den, ingen skillnad. Funderar dock igen på en till rengöring, kan det vara "osynlig " smuts som tynger ned fjädern?

8. Kontroll balans tappar, här kanske jag kan ana att ena tappen är liiite skev på en sida, svårt att säga men.

Edit, 9. Testade aldrig verket upp och ned med balansen fritt. Funderar på det...

Någon som har haft liknande problem och vad var felet då? Tack

Av bilden där man ser spiralen i profil ser det ut som ”Breguet” kurvan är oplan. Skall vara plan i två plan. Undre planet ser fint ut övre planet ser ut som om det hängt en tung balans och att den töjt sig något.

Edit* finns special korntänger att böja dessa breguet spiraler med men de är inte så vanliga idag och extremt dyra.

 

[R-Svarvofix]

Underbart, borde nästan starta en ny tråd ”Svarvkunskap med @R-Svarvofix ” och flytta inläggen dit och fylla på över tid.

Jag skall överväga detta

 

[alexndr]

Påbörjade lite fix med ett visarväxelhjul som behövde till tandläkaren.
(Tips tvinga inte runt visarna om minutröret kärvar som förre ägaren gjort…)

Patienten

Mäta tjockleken så man kan tillverka en ny skiva.

Ta fram en mässingsstång i rätt storlek

Borra ett 0,60mm centrumhål och sen sticka av.

Skivan till de nya kugghjulet färdigt.

Tillverka en hållare för att pressa skivan mellan vid fräsning av nya tänder.

Gamla hjulet inpressat

Till sist plocka ut lämplig fräs för korrekt profil på tänderna.

Blev modul 0,16 som passa perfekt

Själva fräsningen av hjulet kommer som en del 2.

Trevlig helg!

Wow! Var får man tag i sådant fräs- sortiment?

 

[R-Svarvofix]

Wow! Var får man tag i sådant fräs- sortiment?

Det är nog extremt svårt att få tag på ett sånt begagnat om man inte har väldig tur.

Finns ett företag i England som heter P.P. Thornton som säljer liknande fräsar styckvis men de kostar 90 GBP styck exkl. VAT.

Radiused Tooth Rachet Cutter - Horological Cutter Makers

Cutters are made from High Speed Steel.

ppthornton.com

 

[Watcheyes]

Nu har man levt på tunn is, försökt böja till breguet kurvan, före och efter bild nedan, jag kanske klarar mig?

 

[JoakimS]

Nu har man levt på tunn is, försökt böja till breguet kurvan, före och efter bild nedan, jag kanske klarar mig?

Går den inte emot ekern på balanshjulet nu?

 

[Watcheyes]

Går den inte emot ekern på balanshjulet nu?

Har inte testat ännu, återkommer Hoppas bara jag inte lyckats med något mer konststycke nu bara. Tyckte mig antyda att en tapp på balansen var lite skev också men en lupp kan ju förvränga på sina vis också.

 

[JoakimS]

Har inte testat ännu, återkommer Hoppas bara jag inte lyckats med något mer konststycke nu bara. Tyckte mig antyda att en tapp på balansen var lite skev också men en lupp kan ju förvränga på sina vis också.

Stäm av den i mikroskopet då kanske? Osäker om jag har balansaxel liggande eller ej om det behövs. Säg till så kan jag kolla i så fall.

 

[Watcheyes]

Stäm av den i mikroskopet då kanske? Osäker om jag har balansaxel liggande eller ej om det behövs. Säg till så kan jag kolla i så fall.

Jag hoppas att jag klarar mig så testar direkt, nu om den skulle vara liiiite böjd Tack, hojtar!

 

[R-Svarvofix]

Del 2 hos tandläkaren.

Hålet i fräsarna är 4,30mm och minsta hållaren jag hade var 5,00mm så för att fästa fräsen behövde jag tillverka ett nytt verktyg.

För att inte sabba min set up i Schaublin 70 svarven blev verktyget tillverkat i den lite större Schaublin 102 svarven.

Svarva ner en hylla till exakt 4,30mm och sen 0,25mm tunnare än fräsen så den ”klämmer” fast ordentligt sen när man lägger en bricka och skruvar fast den. Gängade tappen med M3,00 för hand i ett handhållet snitt då mässing är mjukt.

En tjock bricka nedsvarvad i centrum för att få trycket längre ut på fräsen så att friktionen får hävarm och håller fräsen still under användning.

Min egentillverkade jämfört mot minsta orginal hållaren till Schaublin 70 fräsen.
Gjorde hållaren i mässing då skär kraften på så tunna tänder inte skall påfresta verktyget något större.

Sedan upp i svarven och justera in allt på 100-dels mm.

Den färdiga fräs set up:en. 36 tänder på hjulet vilket motsvarar 10 grader som är 100 hål framåt på skivan. Sedan var det bara att fräsa spår för spår tills hela varvet var komplett.

Både verktyg och offerskivor hölls säkert på plats med tryck från en kullagrad dub hela varvet runt.

Dock valde mitt ögonmått fel modul, för det blev knappt några tänder kvar…

Byta från 0,16 modul till 0,13 modul och köra en ny omgång.

Detta blev bättre men tänderna är lite lite tjocka men delningen och djupet blev perfekt. Så spetsarna synkar och tänderna meshar bra.

Som tur är har jag även en antik välsmaskin så jag kan fila tänderna lite tunnare så det blir sista steget innan det är dags att flytta över driven och nita fast den.

Blir väldigt kul att använda välsmaskinen till ett riktigt projekt eftersom den stått som prydnad i 15 år

 

[alexndr]

Del 2 hos tandläkaren.

Hålet i fräsarna är 4,30mm och minsta hållaren jag hade var 5,00mm så för att fästa fräsen behövde jag tillverka ett nytt verktyg.

För att inte sabba min set up i Schaublin 70 svarven blev verktyget tillverkat i den lite större Schaublin 102 svarven.

Svarva ner en hylla till exakt 4,30mm och sen 0,25mm tunnare än fräsen så den ”klämmer” fast ordentligt sen när man lägger en bricka och skruvar fast den. Gängade tappen med M3,00 för hand i ett handhållet snitt då mässing är mjukt.

En tjock bricka nedsvarvad i centrum för att få trycket längre ut på fräsen så att friktionen får hävarm och håller fräsen still under användning.

Min egentillverkade jämfört mot minsta orginal hållaren till Schaublin 70 fräsen.
Gjorde hållaren i mässing då skär kraften på så tunna tänder inte skall påfresta verktyget något större.

Sedan upp i svarven och justera in allt på 100-dels mm.

Den färdiga fräs set up:en. 36 tänder på hjulet vilket motsvarar 10 grader som är 100 hål framåt på skivan. Sedan var det bara att fräsa spår för spår tills hela varvet var komplett.

Både verktyg och offerskivor hölls säkert på plats med tryck från en kullagrad dub hela varvet runt.

Dock valde mitt ögonmått fel modul, för det blev knappt några tänder kvar…

Byta från 0,16 modul till 0,13 modul och köra en ny omgång.

Detta blev bättre men tänderna är lite lite tjocka men delningen och djupet blev perfekt. Så spetsarna synkar och tänderna meshar bra.

Som tur är har jag även en antik välsmaskin så jag kan fila tänderna lite tunnare så det blir sista steget innan det är dags att flytta över driven och nita fast den.

Blir väldigt kul att använda välsmaskinen till ett riktigt projekt eftersom den stått som prydnad i 15 år

2 Schaublins !!

Hur centrerat du fräsen så noggrant över arbetsstycket?

 

[Watcheyes]

Nu har man levt på tunn is, försökt böja till breguet kurvan, före och efter bild nedan, jag kanske klarar mig?

Den blev skev igen balansen, fick böja återigen sen lastade in den likt en gaffeltruck. Det kanske blir något endå, bild på verket som nu tickar glatt.

 

[R-Svarvofix]

2 Schaublins !!

Hur centrerat du fräsen så noggrant över arbetsstycket?

Har t.o.m fyra stycken, två 70, en 102 och en 12 den sista är förvisso en fräs.

Sätter en mätklocka på supporten med en magnet och går mot på varje sida arbetsstycket och sen delar avståndet med 2. Efter det förlitar jag mig på maskinens precision och skruvar in verktyget till rätt position. Upplösningen på den är 0,01mm och det brukar räcka i de flesta fall.

 

[jmalmsjo]

Hej,

Jag har bytt urverk i en gammal dykare som råkat ut för en vattenskada. Klockan saknar dock urverkshållare (heter det så?), alltså plastringen mellan verk och boett. Kan någon guida mig till hur/var jag kan hitta en sådan? Är det verket eller boettens mått som man ska utgå från? Det är ju en vanlig boett och verket är VX42E, se bilder:




Tack på förhand,
Jesper